瀚超合金模具钢厂在球化退火是使钢获得球化体的工艺方法。所谓球化体是指呈球状小颗粒的碳化物（或渗碳体）均匀地分布在铁素体基体中的金相组织。
球化退火的成功与否，与奥氏体化温度有关。例如将钢加热到Ai以上使其奥氏体化，然后将其冷至稍低于Ai的温度并保温的退火工艺过程，从原则上讲，奥氏体化的温度愈高，愈不容易得到球化体；而只有奥氏体化温度接近A．时，因奥氏体晶粒很小，浓度又不均匀，且有大量的未溶解的碳化物作为质点存在，在随后稍低于Ai，保温过程中，才容易得到球化体。
由于球化退火的奥氏体化温度仅稍高于I临界温度，因此对加热温度是否准确，应密切注意。若实际温度偏低，此时钢很可能没有奥氏体化，球化就不会完全。若是具有网状碳化物的过共析钢，由于上述情况，网状碳化物就不可能消除，因而达不到球化退火的目的。
在退火过程中球化的速度，多少与钢的原组织有关。最易于球化的是碳化物细小而分布均匀的淬火组织或经过冷加工的组织。相比之下，原为粗珠光体组织的钢则较难球化。
球化退火多用于过共析钢。球化退火方法有下列几种，
(1)将钢加热到稍低于A1长时间的保温。此法主要用于淬火或冷加工后钢的球化。
(2)将钢加热到稍高于A1保温一段时间，而后冷至略低于A1保温。然后再升温至第一次加热温度，再冷至略低于A1保温。如此重复多次，使钢中原晶界上的碳化物和珠光体中的渗碳体经过溶解和重新析出、集聚而达到球化目的。处理时最好采用容易控制温度的小型炉子，此法适用于原为珠光体组织的钢。
(3)将钢加热到稍高于Acm，使所有碳化物溶解，而后快速冷却以防网状碳化物析出，至略低于A1并长时间保温。
(4)将钢加热到稍高于A1，保温后，再冷至略低于A1并长时间保温。
(5)将钢加热到稍高于Acm使网状碳化物或大块碳化物完全溶解，然后快速冷至较低温度。随后将钢再加热到稍低于A1保温。
(6)与第(5)种方法近似，只是球化时采用第(2)种方法。