模具种类

工作条件

对模具材料的性能要求

冷冲模

冲裁模

主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的摩擦和冲击

具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能

挤压模

主要用于变形成型，工作时冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力；由于金属在型腔中剧烈流动，使冲头和凹模工作面受到强烈的摩擦，并使模具表面温度升至200～300℃

具有高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，此外还应具有高的回火稳定性

冷

冲

模

拉深模

主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作应力不大，但凹模入口处承受强烈的摩擦

具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度较低

弯曲模

主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定的摩擦

具有高的耐磨性和断裂抗力

塑

料

模

热固性

塑料压模

受力大，工作温度较高（200～250℃），易侵蚀，易磨损，手工操作时还受到脱模的冲击和碰撞

具有较高的强韧性、耐磨性以及冷热疲劳抗力，有一定的抗蚀性

热塑性塑

料注射模

受热、受压及摩擦不太严重，部分塑料制品

含有氯及氟，在压制时放出腐蚀性的气体，侵蚀型腔表面

具有较高的抗蚀性及一定的耐磨性和强韧性

压铸模

型腔的工作温度高，并经受反复剧烈的温度变化

具有高的热强性及冷热疲劳抗力

锻模

模具工作温度较高（约300℃），坯料变形过程中与型腔表面摩擦，并受到强烈的冲击载荷

具有高的强韧性、冷热疲劳抗力以及高的淬透性，有良好的回火稳定性

粉末冶金模

金属粉末的硬度一般很高，模具在工作过程中受到强烈的摩擦。此外，金属粉末粒度很小，容易堵塞缝隙，加大摩擦力，造成脱模困难

具有高的硬度和耐磨性，较低的表面粗糙度