由于金刚石硬度极高，研磨能力强，磨削力和磨削热小，所以金刚石磨削加工质量好，效率高，磨耗小，寿命长。其加工效果在前面介绍的工业应用中已经反映出来了。金刚石磨削的特点，可以概括为以下几个方面：

（一）磨削力小而稳定

    在使用金刚石磨具时，磨削力远小于普通磨具。金刚石树脂砂轮磨削硬质合金时的工作压力只相当于普通砂轮磨削力的1/4~1/5。这首先有利于机床动力消耗的减少和磨削振动的减弱，磨削系统（工件、机床、砂轮主轴）形变小，有利于砂轮表面状态保持稳定。这样，就可以减少工件的形位和尺寸公差，提高加工精度和表面粗糙度。其次，由于磨削力小，被加工表面残留应力小，应力层薄，有利于防止工件崩口、裂纹。

（二）磨削热小

    由于金刚石磨削力小．而且它与许多被加工材料之间的摩擦系数很小，因此磨削发热小。同时，导热性好，散热快，导热率比SiC高8～9倍。因此磨削区温度低于其它磨具。当进给量为0. 2mrn，用SiC磨具磨削硬质合金时，温度达1100~1200C；而用金刚石树脂砂轮，磨削温度只有400C。当进给量为0．Olmm时，后者只有200c|C。金刚石磨具可以实现无火花磨削，避免工件烧伤、退火变软等组织和性能的改变，从而保证了工件表面质量，延长了工件使用寿命。同时也有利于延长砂轮寿命。

（三）磨削比高

金刚石磨料研磨能力很高，金刚石磨具可以做得磨削比很高，磨耗很小，使用寿命很长，有“半永久性”磨具之称，一般可连续使用数月至三、五年。在加工过程中减少了修整和更换砂轮的次数，节约了工时，因此效率高，磨削费用低，而且方便操作，改善了劳动条件。