由于高速加工技术具有诸多特点以厦模具零件具有复杂的型面，因此模具高速加工技术对加工系统中的机床、刀具、数控系统等都提出了更高要求．
1、高速主轴
机床能实现高速切削的关键是机床的高速主轴．目前用于模具加工的高速切削机床主要是高速加工中心、高速铣床等，要求主轴转速为10000 r/min-40000 r/min（更高的转速仍在研究中，将迭100000r/min)， 另外还要求主轴能够快速升速、碱速，即具有很高的加速度、减速度．要使高速主轴实现高转速，其关键是主轴的轴季支季方式．高速旋转的主轴要求轴季具有高季栽能力、高刚度、高回转精度以及高使用寿命．高速主轴常采用静压轴承、磁悬浮轴季等支季结构形式．
高速电主轴技术是近十多年快速发展起来的，电主轴是高速机床的最重要的主轴单元．电主轴又称内装式电机主轴单元，其主要特征是将电机置于主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，从而实现了电机、主轴一体化功能．电主轴现在国内已有专业化生产厂家，产品可系列化供应，如：洛阳轴季研究所、无锡博华、江苏星轮、洛阳帅旗、上海富田等企业均生产不同系列的高速电主轴．电主轴的特点主要有：
气淳、磁浮轴季无磨擦，不需润滑，转速高，适用范围广，使用寿命长；
转速可调，变频电源调速平稳、质量可靠；
起动性能好，力矩大、运转平稳、敛率高、精度高；
自动换钻头电机可更换钻头、铣刀，从而做到了方便、迅速、定位准确．
2、高速机床动态特性
高速切削机床对翼支承件的静态、动态特性要求很高，机床床身要具有高的静刚度、动刚度、热刚度，好的结构刚性，足够的支承强度，高水平的阻尼特性，从而使机床固有频率远离高速切削时发生鲂振的频率，进而使机床具有好的动态响应特性．目前高速机床的床身材料多采用非金属大阻尼材料作支零件，如聚合物混凝土（或称人造花岗岩），这种材料阻尼特性为铸铣的7-10倍，比重只有铸铣的三分之一；尽可能碱小导轨、滚珠丝杠运动副的摩擦阻尼，使运动部分适应快速移动和高加速、碱速的要求．
高速切削忮术是未来切削啪工的方向，高速切削加工技术的发展不仅体现在其关键技术的高速机床设备、数控软件、电器控制、刀具按术的进步，而且也推动了其它相关技术的快速发展．全球化制造市场经济环境给高速加工技术的飞速发展创造了条件，高速加工技术将在众多制造企业中得到广泛应用．尽管与工业发达国家相比，嚣国在高速切削加工技术及应用领域还处于起步阶段，有些技术领域几乎还是空白，但近年来该技术已经引起了我国包括模具企业在内的众多制造企业的广泛关注，我国要在高速加工技术占得一席之地，就必须以跨越式的态势发展．由于高速加工技术的开发与应用必须集成、优化多种学科领域的知识，实施系统技术工程，故而，我国应加大投入，有效组织开展有关高速切削加工技术的开发与应用．只有这样，才能尽快缩短嚣们与国外先进水平的差距．并提升我国的制造业水平．
想了解更多相关信息请直接与我公司服务人员联络（咨询热线：0769-82621055全国统一热线：400-699-1286），以获得更多的有关模具钢材行业资讯、模具价格行情、模具制造、模具设计、模具钢材、高速钢、不锈钢、铜、铝、合金结构钢的选择、应用及库存等相关资料。
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』