机械火焰清理是在工作线上对运行过程中的钢坯在热状态下用火焰清理机进行清理的一种方法。这种方法可以清理边长为100一350rrm的方钢坯及各种尺寸的板坯。

机械火焰清理要有与之相配合的各种辅助机械设备，例如特殊功能（使钢坯翻转40。角）的辊道，冷却水循环系统操纵机等，这种方法适用于大批量、单一品种的开坯生产。

如何确定钢坯在火焰清理前的预热时间？

钢坯的预热时间根据钢坯厚度及其在炉内的布置方式而定，炉内同层钢坯之间应当有一定的距离，层与层之间应当有垫铁，以确保预热后钢坯各处温度均匀。一般按照钢坯每50rnm厚需预热1h来计算预热时间，但最短的预热时间不得少于2h。例如50×50mm的钢坯，预热时间不得少于2h；150×150mm的钢坯预热时间不少于3h。不同规格钢坯的预热时间见表4-7所示。

表4-7  钢坯在火焰清理前的预热时间

火焰清理包括金属的加热和熔除两个主要过程。火焰清理的操作过程是，先将易燃气体（例如乙炔或焦炉煤气）通过火焰枪烧嘴的圆形小孔喷至有缺陷的部位点燃，把钢坯加热到900-1000℃后，在烧嘴中心通氧。使之与铁作用，而将缺陷烧掉，并使部分金属熔化，这时，压力较高的氧气将熔渣吹除。开始，金是靠预热火焰慢慢地加热，在达到熔化温度以前金属的加热速度对表面清理的生产率有很大影响。为了提高加热速度，可以在预热火焰中插入直径为4-5rnm的低碳钢条。钢条很快熔化，使有缺陷的金属迅速加热。

在加热有缺陷的金属时，为了使热力比较集中，烧嘴与金属表面应成70一80°角；当金属达到燃点时，火焰枪烧嘴与金属表面的角度应立即改为25°一30°角，并开动氧气阀门清除熔渣。

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