微变形工模钢大致上可分为两类：中铬微变形工模具钢，如4Cr5MoVSi(H11、H13)；高铬微变形工模具钢。它们属于莱氏体钢，其特点：

①钢的组织中有大量的共晶碳化物。②淬火后常有较多的残余奥氏体。③热处理变形小。④耐磨性高。⑤承载力大。⑥高铬工模具钢与中铬工模具钢相比，由于共晶碳化物多于中铬工模具钢，所以韧性远差于中铬工模具钢。Crl2系列就属于高铬微变形工模具钢。

在实际生产中，韧性差、开裂报废是高铬微变形工模具钢早期失效的重要原因。下面以Crl2，Crl2MoV，Crl2MO，Crl2w 系列中的Crl2为例。

Crl2是一种广泛使用的冷作工模具用钢，但在使用中常因崩角、脆裂而早期报废，成为生产中令人棘手的难题。而企业通常只从热处理淬火温度的上下限和保温时间进行调整与控制，但结果往往不如人意。我们针对Crl2工模具钢中共晶碳化物，呈网状堆集、带状堆集的碳化物以及粗大的角状碳化物常采用双重固溶的工艺，即在锻造工序中加一次固溶，转入热处理工序中再进行第二次固溶处理。

针对终锻后模具中残存部分共晶碳化物(M7C3+奥氏体)及呈网状堆集的部分碳化物，或轻度碳化物呈带状堆集，我们先采用在终锻后把锻坯放回加热炉中，重新加热到原始温度进行保温，时问以不超过15～20min为限。其目的是把在锻造过程降温中沿奥氏体晶界析出的碳化物，全部重新溶入奥氏体中，亚稳定的共晶碳化物也可望绝大部分溶解，并且使其成分均匀化。

随后根据锻坯的尺寸而定，我们采用喷雾或鼓风方法，以较快的速度将锻坯冷至450～550℃后，立即放入已经升温至680～750℃的炉中进行等温处理， 目的是在固溶后进行快速冷却。如果抑止了降温速度，碳化物将以领先相沿晶界析出。同时，由于为了不把高温固溶时获得的奥氏体较粗的晶粒遗传下去，急冷产物不允许是不平衡组织，因此模

具冷至450～550℃后立即放人已升温至680～750％炉中进行等温转变，从而得到成分均匀、碳化物颗粒圆整(略粗些)的珠光体组织。