为了计量普遍的精确度和差注大型机器，糟们必须研究一台大型模具加工中心必要的几个设计特性:

  (1)钢铣铸件和能够处理热量的心轴

  任何一台用来打磨大型部件的机器首要的设计就是大型的钢铁铸件和一棍能够处理热量的心轴．在机器成型、增强磋度和降低热量等方面，钢铁铸件仍然是最稳定的材料．

至于心轴，则必须采用内部技术来进行冷却，以确保心轴不会自燃或者由于高温产生误差．

  为了使大型模具的表面达到最好的质量要求，需要一台机器和工具来大幅度、碱少二次放电加工和手工抛光的时间．加工大型模具通常部需要几天的时间，由于在加工的时候，外部条件会发生变化，要达到必要的精确度，就必须考虑到这些变化．一台不是用来切割大型模具的机器在室温10撮氏度的情况下会改变6度机器圆柱的温度，也会导致轴心角平面发生0.070mm的改变．

  (2)热量稳定技术

  从另一个方面来说，如果应用了热量稳定技术，相同的环境变化会导致3度柱傩的温度变化，或者轴心角平面改变0.030mm．然而，机器的设计以包括了环境热量影响，避免外部空气影响部件的加工．如果选择的机器是热量恒定的，就会、减少配料混合的难题，从而、减少手工抛光的需要．

  (3)速度

  需要考虑的第二个特性就是速度．轴心的转速应该至少20.000rpm，金属更新的速度应该至少为30ipm．．例如，一台大型模具的加工中心的切割速率应为787ipm．

  (4)精确度

  如果想要在同一台机器上完成大型模具的抛光和毛坯加工，精确度是很重要的．选择的加工中心必须能够进行类似的精确定位和小型机器的可重复性．

  使用一台大型模具加工中心，翼精确定位为±0.000060英寸(±0.0015mm)，可重复性为±0.000040英寸(±0.001mm)．还需要提厦的一点是，的精确度也是很重要的，必须保证在5微米之内．

  (5)回馈反映

  为了测量加工的精确度，必须清楚的意饵到机器的反馈．标准为1微米的反馈是很常见的．当反馈为0.050微米的时候，此时的抛光是近乎完美无暇的．控制和规定反馈，细分螺钉都能够改进表面抛光．

  (6)轴心

  另一个需要考虑的问题就是机器的轴心．大型模具机器的轴心应该能够预先进行毛坯加工，半抛光和高质量抛光．作为一个基准，表面抛光的误差应藩在2微米左右．这种细小的抛光特性在切断和划分直线的时候尤为重要，许多模具厂家为了弥补工具的误差而不得不进行手工抛光．由于大型机器要更加昂责，购买能够完成这三个任务的多用机器是不太现实的．

  可变几何形状卧式机器，可用于2+3加工大型的复杂模具．具有极高的精确度和免钳表面抛光．