影响金属热塑性变形的因素有哪些？

影响金属热塑性变形的因素很多，热轧生产中除了孔型设计等条件外，就热轧工艺本身来说，影响金属热塑性变形的因素，有金属本身内部因素和加热等外部条件。

理论和实践都确认纯金属及其固溶体的塑性较好，而金属化合物的塑性很低。例如纯铁有很高的塑性；碳在钢中的固溶体一——奧氏体，也有很高的塑性；而化合物Fe3C却很脆。钢中存在碳及其他合金元素，使钢的高温组织，除有奧氏体外，还有其他过剩相。这些过剩相（例如某些奥氏体不锈钢中的铁素体，高速工具钢的共晶碳化物等）降低钢的高温塑性，钢中的杂质也是影响金属热塑性变形的内在因素，钢中的硫能使钢产生热脆。

影响热轧时塑性变形的外部条件有加热介质和加热工艺（将在后边详述），对合金钢而言，加热介质尤为重要。镍含量达2一3%以上的合金钢，在含硫气氛中加热时，硫会扩散到金属中，并在晶界上形成低熔点的Ni3Sz化合物，因而降低了金属的塑性。含铜超过0．6%的钢，有时甚至是含铜0.2一0.3 %的钢，如在强氧化气氛中较长时间的高温加热时，由于选择性氧化的结果，在钢的表面氧化铁皮下会富集一薄层熔点低于1100℃的曹铜合金，这层合金约在1100℃时熔化并浸蚀钢的表面层，使钢在热锻、轧加工时开裂。

热轧温度选择不合适，也会给金属带来不良的影响。当终轧温度过高时，往往会造成金属的晶粒粗大；若终轧温度过低时，又会造成晶粒沿加工方向伸长的组织，并有一定的加工硬化。在这两种情况下；金属的性能都会变坏。所以，合理控制金属的热轧温度范围，对获得所需要的金属组织和性能，具有重要的意义。