钢锭的表面夹杂是怎样形成的？它对轧铡产品有什么影响？
熔化上浮的浇钢砖或脱氧渣，粘附在钢锭模内壁上，在钢锭凝固过程中被包在钢里面形成夹杂（也叫夹砂或结渣）缺陷，这种缺陷在钢锭加热及轧制过程中不能消除。经轧制，钢锭夹杂暴露在钢坯表面上，呈聚集状裂缝。
钢锭的表面气孔是怎样形成的？它对轧制产品有什么影响？
钢锭表面气孔主要是钢锭模潮湿，钢(模具钢、不锈钢)中气体或者是所用涂料产生的气体凝聚在钢锭表面等原因造成的。镇静钢锭常产生表面气孔，气孔深度浅者2-3mm,深者可到15～16mm。经过加热、轧制，有的气孔可以消除，有的气孔在钢坯表面形成丛生状的细小裂纹（又名针孔），其深度减小。
钢锭表面的网纹是怎样形成的？它对轧制产品有什么影响？
用内壁有网状裂纹（龟裂）的钢锭模浇注钢锭时，在钢锭表面产生与钢锭模内壁裂纹相对应的网状裂纹，简称网纹。这种裂纹在加热过程中氧化，在轧制过程中拉长，结果在钢坯表面形成聚集的小裂纹。
钢锭的接痕缺陷是怎样形成的？它对轧制产品有什么影响？
在浇注钢锭过程中，因故中断浇注而后又补充浇注时，由于两次浇注的钢水凝固时间不同，所以在两部分钢水间产生接痕。有接痕的钢锭加热时接痕处很容易氧化，轧制时易从接痕处断裂，并容易造成设备事故。所以有接痕缺陷的钢锭车间。
接痕缺陷也叫重铸，钢锭外表的形状。
钢锭表面的凸包是怎样形成的？它对轧制产品有什么影响？
钢锭表面不规则的凸包，是钢锭模内壁育凹坑造成的。高度≤3mm的凸包，经加热在轧制时随氧化铁皮的脱落而消除，不影响轧制产品的表面质量，可不清理。而高度>3mm的凸包应先清理，后轧制。