什么叫自由宽展、限制宽展和强迫宽展？

当轧件和工具（轧辊）的形状不同时，轧钢过程中的宽展有显著差异。宽展可以分为三类：

1)自由宽展  在平辊上或在沿宽度方向上有很大富裕空间的扁平孔型内轧制矩形或扁平形断面轧件时，在宽度方向金属流动不受孔型侧壁限制，可以自由地展宽，此时轧件宽度的增加叫自由宽度。

2)限制宽展  当轧件在箱形、方形、菱形等孔型内轧制时，在宽度方向上金属流动受到孔型侧壁的限制r轧件不能自由地展宽，因而宽展量比自由宽展小，。当轧件在侧壁斜度很小的闭口孔型内轧制时，宽展会受到更大的限制，宽展量将变得更小，当轧件在某些斜置孔型内轧）宽展量甚至可以变成负数（即轧后宽度比轧前宽度还小）。这类宽展叫限制宽展。

3)强迫宽展  形状特殊的孔型或轧件在轧制过程中迫使金属大量地向宽度方向流动，造成轧件宽度有很大的增加，轧件获得较大的宽展，这种宽展就叫做强迫宽展e如圆形轧件进椭圆孔、方形轧件进椭圆孔、方形轧件进六角孔的轧制以及如图2-32所示的扁钢轧制情况，都会出现强迫宽展。

为什么压下量是影响宽展的主要因素？

轧制时轧件在高度方向受压，金属向长度和宽度方向流动，即产生延伸和宽展。压下量愈大，相应的延伸和宽展也愈大。实践证明，压下量是影响宽展的主要因素，当轧前高度H不变时，宽展量与压下率（相对压下量）的关系如图2-33所示。

当辊径一定其他条件不变时，压下率的大小对轧件宽展产生不同的影响。当压下率小而且轧件的宽高比B/H<0.4时，夺形只在轧件与轧辊接触面处发生，不能深入到轧件高度的中心部分，即产生表面变形，此时宽展也只能发生在邻近表面部分，轧件成双鼓形侧面；当压下率较大且B/H>0.4时，轧件呈单鼓形侧面(见图2-34)。如轧件变形程度用压下率ε来表示。ε在10%以下时，轧件产生表面变形，宽展只有接近上下表面处发生，当ε在20%以上时，变形才渗透到中心部分，当ε在30%以上时，则中心部分变形大于接触表面部分摹这种影响对周期断面钢材的轧制尤为重要。

摩擦系数对宽展有哪些影响？

随着摩擦系数的增加，金属纵向流动及横向流动的阻力都增加。但在轧制型钢时，由于轧件宽度小，所以金属纵向流动的阻力增加较多，而横向流动的阻力增加较少。因此摩擦系数增加将使延伸减小，宽展增加。

轧制时许多因素都是通过改变摩擦系数而影响宽展的。例如，轧制速度的变化，金属化学成分的变化、轧制温度的变化、轧辊及轧件表面状态的变化等，都直接或间接地影响摩擦系数，从而使宽展发生变化。

钢的化学成分对宽展量有哪些影响？

钢的化学成分不同，其组织与性能不同，加热时形成的氧化铁皮的性质也不同，即摩擦系数不同，所以其宽展系数也不同。高碳钢比低碳钢的宽展大；合金钢比碳素钢的宽展大（奥氏体不锈钢比碳素钢的宽展大1. 5倍），因此轧制高合金钢时要单独选择孔型系统，否则容易产生过充满（出耳子）现象。

台金元素对宽展的影响见表2-5，其中系数m宽是在平辊简单轧制条件下以Q195钢为1对比求出的。