过热就是当加热温度超过Ac3继续加热达到一定温度时，钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒间的结合力减弱，模具钢材的力学性能恶化的现象。晶粒长大程度与加热温度和加热时间有关。加热温度越高，停留时间越长，晶粒长得越大。当加热接近固相线时晶粒迅速长大而产生过热。过热的钢材在断口上呈现粗糙的颗粒。产生过热的原因有：
1)钢在加热段的温度过高，在均热段的保温时间过长；
2)钢的化学成分影响钢的过热敏感性，如锰元素使钢的过热倾向增大：铝元素增加钢的过热敏感性尤为突出；钨、钼元素促使钢的晶粒长大；而硅的作用相反，促使晶粒细化。
常见的几种典型钢种的过热温度为：
碳钢(0.12%C) 1250℃
碳钢(0．5.%c) 1150℃
铬钢(20Cr) 1200℃
铬钢(40Cr) 1150-1200℃
铬镍钢(20CrNi3A) 1150℃
铬镍钨钢(18Cr2Ni4WA) 1200℃
铬钼铝钢(38CrMoAlA) 1050℃
过热的钢锭或钢坯可以经过退火加以挽救，使之恢复到原来状态，但这样做严重地影响加热炉伪产量，并增加燃料和人力的消耗，因此加热过程中，应尽量避免发生过热。
过烧就是当钢在高温下，在强烈氧化介质中加热时，氧渗透到钢内杂质集中的晶粒边界，使晶界开始氧化和部分熔化，形成脆壳，严重破坏晶粒间的连结的现象。
过烧的钢在轧制时产生严重的开裂甚至破裂成碎块。很多情况下过烧钢的断口会失去金属光泽。产生过烧的原因有：
1)钢的加热温度过高，加热时间过长；
2）氧化性炉气中加热易产生过烧。炉气的氧化性越强，过烧越剧烈；
3)钢的化学成分对过烧也有影响。低碳钢及中碳钢过烧的可能性小，合金钢特别是合金工具钢、各种高碳钢都有较大的过烧危险性，其中又以含铜钢最易过烧。