如何提高轧辊的耐磨性？
提高轧辊表面耐磨性的方法很多，不同轧机对轧辊耐磨性要求不同，应用的方法也不同。常用的方法有：
1)型钢轧机使用带铸造轧槽的轧辊，以增加轧槽的冷硬层来提高轧辊的耐磨性；
2)改变轧辊成分在铸铁中加入合金元素提高铸铁轧辊的耐磨性；
3）是冷轧机用选择合适的轧辊材质作为提高轧辊耐磨性的手段，如用铬钢轧辊，或用锰，铝，钒、硅无铬合金轧辊；
4)采用淬火处理提高轧辊的耐磨性，目前工频淬火已广泛应用；
5)轧制极薄带钢采用硬质合金轧辊，为了节约合金材料，硬质合金轧辊通常做成复合式，即由辊套和辊芯组成，辊套用硬质合金制造，辊芯用线膨胀系数和辊套一样的材料制成。
什么叫轧辊堆焊？
轧辊是轧钢厂的主要生产工具，它是承受轧制压力的主要零件。轧辊在使用中主要因表面磨损报废，而轧辊表层仅占轧辊总重的1014左右。用堆焊的方法修复轧辊的磨损部位，使轧辊能重复使用，从而提高轧辊使用寿命的工艺就叫轧辊堆焊。该工茁只适用于覆盖厚度为厘米级的钢轧辊。，一般堆焊一次，表面层厚度可增加3-5mm。若堆焊轧辊表面约20一30mm，则需重复堆焊5一6次。经堆焊的轧辊表面硬度(HRC)可达50一55，甚至超过60。用堆焊方法可以对轧辊进行重复修复。
用于堆焊的表面覆盖材料称为堆焊材料。堆焊材料以断面形状分有焊丝、焊带。焊丝中又有实心焊丝（一般直径为o．8一5mm）及管状（粉芯）焊丝。粉芯焊丝是用08F薄带作外皮，将粉末材料（例如碳化钨粉末）包裹起来制成的。管状焊丝适用于难变形的覆盖材料。
目前我国，常用的焊丝材料有25Cr3M02WV、3Cr2W8V、30CrMnSiA和Cr13系列的焊丝。Co基和Ni基的合金焊丝现已有多家工厂用水平连铸的方法生产。
虽然轧辊堆焊只适用于钢轧辊，而不能用于铸铁轧辊，但它仍然具有很大的经济效益，因为全国每年的轧辊消耗量约25万t，总价值约为30亿元，其中钢轧辊占1／2以上.轧辊单耗每降低1g/t，一年就节省5万t合金钢，其经济效益十分可观。