弹簧钢的轧制特点是什么？
弹簧钢材表面的脱碳层一般要求不超过直径或边长的l%，在轧制中弹簧钢有如下特点。
1)碳素弹簧钢的加热工艺与含碳量相同的碳工钢一致，主妥应防止脱碳，其轧制工艺与相同含碳量的碳素结构钢生产相同。
2)合金弹簧钢钢锭的装炉温度热装时不限，，冷锭（退火后的）入炉时炉尾温度不得高于800℃。最高加热温度不应超过1150℃，终轧温度不应低于800℃，否则变形抗力成倍增加。
3)由于含硅弹簧钢具有很大的脱碳倾向，因此在成品轧制时必须采用最快的加热速度加热钢坯，以确保脱碳层不超过标准规定。生产实践证明，对这类钢的成品生产采用高温快速加热可以获得不超过标准规定的脱碳层深度。最高加热温度可达1150℃。
4)大规格钢坯（边长160mm以上）轧后应缓冷到300℃再空冷；小于ø50mm的钢材及小规格钢坯可以在空气中堆冷。
滚珠轴承钢的轧制特点是什么？
滚珠轴承钢包括GCr6，GCr9、GCr15、GCr15SiMn等是过共析珠光体类钢，其轧制特点为：
1)钢锭可以热装炉也可以冷装炉，但由于其导热性较差容易产生组织应力和热应力，加热速度不宜过快，以免产生裂纹，形成鸟巢裂口。
2)由于这类钢在浇注后的冷却过程中产生碳和铬的偏析，钢锭中心部分的碳化物以莱氏体共晶体存在，一般称为碳化物液析。因此钢锭在1150～1200℃温度下要进行较长时间的高温扩散退火，以消除或降低碳化物液析级别。
3)钢锭的加热温度过高，超过1220℃时，产生内部过烧缺陷。所以这类钢的加热极限温度是1220℃。
4)钢坯比钢锭的加热温度低一些，一般在1050一l100℃之间，在高温带加热时间尽量短，主要是为了防止脱碳和过热。
5)这类钢高温下塑性较好，变形抗力较低，可以采用较大的-压下量轧制。终轧温度应严格控制在800一850C之间，以利于破碎网状碳化物。当终轧温度≥900℃时，应该用水把钢材快速冷却至600-650℃(以防止网状碳化物继续析出)然后再进行缓冷摹终轧温度低于800℃时，钢材易形成带状碳化物组织，并且容易因塑性降低而产生裂纹。
6)轧后的大断面钢坯(边长大于150nm)及Φ50mm以上的型钢应进行缓冷，小规格钢材可以在空气中堆冷。缓冷的目的是消除白点缺陷，缓冷速度为20℃肛，冷至100℃终了。
7)钢材出厂前的热处理是球化退火，目的在于改善冷加工和切削加工性能，并为轴承零件热处理做好组织准备。
8)为了防止产生网状碳化物，热轧轴承钢管生产需要在均整之后由850℃快冷(50一90℃/min)至650℃或增加正火工序。