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马氏体不锈钢的轧制特点是什么?

时间:2013-7-31来源: 作者: Steel info点击:
 

 

常见的马氏体不锈钢有2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr5Mo、9Cr18等,它们有以下轧制特点:


1)钢的导热性能较差,导热系数仅稍高于lCr18Ni9Ti钢,而且有较大的组织应力和热应力,因此钢锭需要热装炉。冷钢锭进行表面清理前应先进行消除应力退火;

2)钢锭装入加热炉之前,需先预热到550℃,温度在800℃以下时要缓慢加热,最高加热温度不应超过1250℃,并应使加热温度均匀(即把钢烧透)。


3)轧制时变形抗力较大,4Cr13的变形抗力为含碳量约0.10%的碳素结构钢的1. 6倍,为滚动轴承钢的1.3倍,所以不宜采用大压下量轧制。加热温度和终轧温度应尽量高一些。因为这种钢一般在900~1200℃有较好的塑性。所以终轧温度应在900℃以上,以保证变形抗力不增加并有较好的高温塑性。


4)热轧后在轧件表面形成许多裂纹是马氏体不锈钢的一个特点。马氏体不锈钢对热应力很敏感,因此其冷却速度应根据钢种、规格及用途确定,3Cr13、4Cr13要求轧后在850℃以上进缓冷箱,缓冷终了温度应低于150℃。


5)清理表面缺陷之前,钢锭、钢坯应进行软化退火,以免产生研磨裂纹。

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