原料怎样切断？
轧钢车间使用的原料（钢锭、钢坯、连铸坯）除钢锭外，钢坯、连铸坯在进加热炉之前都需要根据设备条件和生产工艺要求切断。
切断设备的种类和剪切力应根据被切断金属的材质、断面尺寸、剪切支数选择。一般情况下，轧钢车间用平刃剪断机剪切原料。剪切力的计算见第432问。
根据被切件的材质及工艺要求选择切断温度。一般碳钢坯、合金钢坯及连铸坯在工艺上对剪切温度都没有特殊要求。电工用硅钢坯在切断时需要加热到一定温度，以免脆断。例如变压器硅钢坯的切断温度应不低于200^-- 250℃；电机硅钢坯的切断温度应不低于150℃。无缝管坯的切断方法，要根据钢种特点确定，例如不锈钢管坯不应用火焰切断，以免产生热应力裂纹；碳钢管坯则可以用火焰切断。
如何进行原料转移？
无论是钢锭还是钢坯，在厂与厂、车间与车间之间转送时，为了节约能源，凡有条件在热状态下转送的，都应当热送，并且要尽量提高热送的温度。不能或不便进行热送的原料才在常温下转送。原料必须带着质量保证书和转移单转送并严格遵循按炉送钢制度。原料的质量保证书应包括原料的冶炼炉号、钢种，技术条件（技术标准）、规格（或重量）、理化和表面质量检查结果及最终的质量判定结果。原料转送单是管理手续和财务结算依据。
原料在车间内部工序之间的转送，应依照作业计划的流动卡片进行。
如何供应与管理试轧料？
供应试轧料是每个轧钢车间都经常遇到的事，但往往由于试轧料管理不当而造成生产事故，所以供应、管理试轧料应注意以下几点：
1)试轧料的规格应与轧制生产用的坯料规格相同或接近，以便试验有真正的代表性。
2)试轧料一般不用易切钢、弹簧钢、高碳钢及各种合金钢，也不用锻坯。试轧料既要保证试轧的安全、准确，又不要浪费好钢。
3)试轧料不得使用钢种不明的钢坯和劈头料。
4)试轧料要设专门的垛位堆放，进行单独管理，不得混入其它坯料。
如何确定原料仓库的面积？
轧钢车间坯料仓库面积的确定，应考虑轧机的生产能力；坯料的钢种及尺寸；坯料的供应情况与供应单位的设备检修日期：因吊车工作特点及建筑结构的限制而不能堆放钢坯的空隙地方所占面积的大小；检验、清理、打印、标号等必须在坯料仓库中进行的作业面积；铁路运输线所占的面积；允许堆放的高度以及单位面积负荷等。
原料仓库面积可用下面的公式计算；

式中     A——轧机平均小时产量，t／h；
24——天的小时数，h/d;
Χd—一存放天数，d；
k金——金属消耗系数，
0.7——考虑仓库面积有20%用作垛闻的安全间距以及受吊车吊钩位置限制，为铁路所占而不能利用；有10%的面积用于检查和清理作业也不能堆放坯料；
g存放一单位空间能存放的钢坯重量，t/m3；
h堆——每堆坯料高度，m3。
如果用框架存放堆料，还要考虑框架所占用的面积。
原料仓库存放天数主要取决于原料供应车间的大修期限和钢材生产特点（例如生产合金钢的轧钢车间，其存放时间要比生产碳素结构钢的存放时间长），一般波动在9～l2d。
原料仓库中的单位面积负荷为：
大钢锭                    7～8t/m2
小钢锭及短钢坯             6 t/rn2
长钢坯(长度大于m)          12 t/m2
宽扁锭及宽板坯              6 t/m2
圆钢锭及圆钢坯             4 t/rn2