如何确定轧辊的使用期限？
轧辊报废除考虑轧辊表面被磨损的情况外，主要取决于最后工作辊径的大小，辊径过小影响轧辊强度和乾件咬入，还受连接轴与轧辊中心线倾斜角度的限制。
当使用万向接轴时，接轴与轧辊中心线的允许倾斜角为8°~10°；而使用梅花接轴时，接轴与轧辊中心线的允许顷斜角为1°～2°。因此当使用万向接轴时，轧辊报废的主要依据是轧辊冷硬层的深度和咬入情况；而当使用梅花接轴时，轧辊报废的主要依据是轧辊中心线与梅花轴的倾斜角大小，倾角过大会损坏人字齿轮座。
一般常用的型钢轧机轧辊直径范围为：
轧机名称 轧辊直径变化范围，mm
650轧机 630~680
500轧机 480~540
430轧机 410~455
300轧机 290~325
280轧机 260~290
250轧机 240~270
什么叫轧辊的磨损？
轧辊在轧制过程中，由于与轧件接触而发生的物理摩擦作用，和冷却水在高温高压下接触而发生的化学腐蚀作用和氧化作用所引起轧辊表面的质量和数量变化，口碍做轧辊的磨损。
在研究轧辊磨损的时候，应该区别以下各点：
1)绝对磨损 磨损时掉落的物质质量数，
2)磨损性 掉落物质质量数与物质掉落所消耗功的比值。
3)耐磨性 是磨损性的倒数。
绝对磨损或称磨损，可以理解为孔型或轧辊辊面尺寸的改变。
影响轧辊磨损的因素有哪些？
影响轧辊磨损的主要因素有：
1)型钢轧辊的孔型表面在轧制时孔型先与热钢接触，随后又被水冷却，因而交替地受到加热和冷却作用，结果在轧辊表面上出现网状裂纹，裂纹处金属发生强烈氧化，使裂纹扩展。轧辊表面发生氧化使摩擦系数增大，导致磨损加快。
2)轧辊冷却不当同样会使轧辊表面磨损和破坏。当轧件出日处有充足的冷却水时，既能充分冷却轧辊，又能防止冷却水随同轧件进入孔型，这种冷却方法可以使孔型的使用期限大大延长。当冷却水随轧件进入轧辊时，水在变形区的高温高压下变成水蒸气，能使轧辊表面磨损和破坏，
3)热轧时，轧件与轧辊之间存在一个中间层物盾，汶个中间层的成分是：覆盖在轧件表面的二次氧化铁皮，磨损生成物和水蒸气。这些物质对孔型的磨损有重要影响。
4)轧件的化学成分对孔型的磨损也有影响。与软钢相比，高碳钢容易使孔型磨损。轧制合金钢和硅钢时孔型磨损特别快，其原因是轧制温度比较低，变形抗力比较大，
5)轧辊的材质对自身的磨损同样有影响，这主要表现在轧辊表面硬度与磨损的关系上。不同的材质、不周的热处理制度和不同工艺生产的轧辊，在相同轧制条件下，其磨损是不相同的。
以冷硬铸铁轧辊为例。随着金属组织中灰曰铸铁成分的出现，硬度降低而磨损增加。在过渡层与轧辊灰口层之间磨损最大，因为灰口层中只有细小的片状石墨，而碳化物颗粒消失了。
6)孔型设计与压下规程也影响轧辊的寿命。随着单位压力的增加，磨损速度大大增加，精轧孔型中的压下量通常取8%-12%，这样做是为了防止轧辊很快磨损，减少轧机的弹性变形从而得到尺寸精确的钢材。另外，在孔型中轧辊工作半径不同，孔型表面的金属流动不均匀等都是造成孔型各部位磨损不均匀的原因。