怎样分析断辊原因？
根据生产现场的实际情况，检查轧辊的断裂部位及断口形态是分析断辊原因的主要方法，以热轧型钢生产为例：
1)当轧制温度偏低或压下量偏大使变形抗力增大时，轧辊可能在孔型的工作辊径上折断，这时的断裂断L7是剪应力断日。
2)当发生误操作，轧件进入较小规格孔型，轧件进入辊环或缠辊，造成扭转力矩大于轧辊本身强度时，轧辊在辊身与辊径接触处被扭断，这时的断裂断口是扭应力断口。
3)当轧辊磨损不均匀、受不均匀冷却的交变作用，造成局部缺陷并逐渐扩大时，轧辊发生疲劳断裂。断裂部位不一定在轧制道次的孔型内，也可能在相邻孔型内。这时的断日为疲劳断口。
上述分析仅限于轧制生产过程，还没有考虑轧辊制造及热处理质量的影响。
怎样管理轧辊？
轧辊是轧钢车间的主要备品。轧辊消耗量是轧钢生产技术经．济指标之理得好坏对降低轧辊消耗量有重要意义。
轧辊要设专人管理并建立轧辊管理卡片。轧辊管理卡片的内容应包括轧辊的化学成分、机械性能。制造条件等原始傅况；轧辊工作时间的长短（车削次数、工作直径），所轧钢材种类和每车削一次的轧钢量以及其他材料，这对整理分析轧辊的各种技术性能是非常必要的，
轧辊的堆放、涂油保护等同样是轧辊管理的重要内容。轧辊不应随意在潮湿土地上乱放，应当在专门的轧辊存放架上存放。
想了解更多相关信息请直接与我公司服务人员联络（咨询热线：0769-82621055全国统一热线：400-699-1286），以获得更多的有关模具钢材行业资讯、模具价格行情、模具制造、模具设计、模具钢材、高速钢、不锈钢、铜、铝、合金结构钢的选择、应用及库存等相关资料。
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』