控制冷却有哪几种？
控制冷却的主要目的是改善钢材的组织状态，提高钢材的性能。控制冷却已在钢板、钢管、型钢线工艺方法很多，主要的有以下几种：
1)轧后余热淬火，如厚钢板的轧后余热淬火、钢筋的轧后余热淬火、钢轨的轧后余热淬火和石油管的轧后余热淬火等，就是使钢材的表层或整个断面淬火，得到马氏体组织，然后利用回火处理或余热自回火得到良好的金相组织，达到改善性能的目的。
2)轧后的快速冷却吼后快冷，板带的层流冷却速冷却或水幕冷却、线材的二次冷却等，其作用是将轧材从终轧温度快速冷却到一定的中间温度，如铁素体转变温度稍下或珠光体转变温度，阻止铁素体、珠光体在高温形成和晶粒变粗大夕最后获得细小的室温金相组织，改善钢材的力学性能。
3)中间控制冷却，如板带轧机的机架间冷却，线棒材生产的终轧前的加速冷却，是为了获得准确的终轧温度，结合控制轧制改善钢材的组织和性能。
4)轧后余热正火，如锅炉管的余热正火，是控制冷却的应用，旨在改善锅炉管的持久性能。
控制冷却的种类较多，而且同一种控制冷却，其开冷温度、终冷温度、冷却速度等也会因生产工艺和钢种的不同而有较大的差异。
常用的沟设备有哪些？
冷床是轧钢生产的主要冷却设备。冷床的作用在于将800’C以上的轧件冷却到150～loo℃以下，同时使轧件按既定方向运行，在运输过程中应保证轧件不弯曲。由于轧制产品形状相差悬，因此轧钢车间的冷床型式是多种多样的。
按照冷床结构的特点冷床大致可以分为以下几类：
1)设有钢绳拉钢机的冷床，这类冷床以固定的导轨为床面，配以带往复运动的多爪式拉钢机。这类冷床用于大型及中型钢材生产。
2)设有链式运输机的冷床，这类冷床将轧件置于链带上，使轧件横向运行。这类冷床多用于轧件表面怕擦伤的钢管、钢板和带钢生产。
3)齿条式冷床，由齿条和导轨组成。活动齿条相对于固定导轨作周期运动。每上下前后运动一次夕轧件向一侧运行一段距离。种冷床适用于冷却过程中容易产生弯曲和扭转的小型钢材生产。
4)辊式冷床，由多组的细长辊子组成。辊子轴线与轧件运行方向成一定角度，使轧件在其上一面作横行移动。一面相应地转动，这样轧件不仅冷却均匀而且不发生弯曲和扭转。此类冷床造价较高，用于要求较高的小型型钢生产。
5)钩式运输机，将盘条挂起来一边运输，一边进行冷却。主要用于线材生产。想了解更多相关信息请直接与我公司服务人员联络（咨询热线：0769-82621055全国统一热线：400-699-1286），以获得更多的有关模具钢材行业资讯、模具价格行情、模具制造、模具设计、模具钢材、高速钢、不锈钢、铜、铝、合金结构钢的选择、应用及库存等相关资料。
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