钢材的断面形状有的是对称型的，如工字钢，也有的是非对称型的，如钢轨、槽钢等。一般对称断面钢材在冷却过程中不易产生弯曲，但由于操作不当也会造成钢材的局部弯曲，例如头部锯弯，由输送辊道推向冷床时，由于交错不齐而造成弯曲等。非对称断面钢材由于组成断面的各部位金属温度不同，所以冷却后的收缩也不相同。这种钢材冷却后将产生弯曲。
为了减少异形型钢冷却后产生的弯曲，有的工厂采用局部喷·水的措施，使型钢断面各部分冷缩一致，以求减轻矫直工序的负荷，试验证明，这种冷却方法对喷水部位的硬度与力学性能并无很大影响。
为什么有的钢材冷却时会产生裂纹？
马氏体+珠光体，马氏体/莱氏体类钢坯或钢材，轧后放在空气中冷却将会由于自身在冷却过程中产生的组织应力和冷缩时产生拉应力从而导致产生裂纹。
上述钢材，尤其是大断面产品，在冷却过程中外层较内层先冷，组织转变不可能在同，一时间发生，马氏体模具钢的表层先转变成马氏体，体积胀大：仍然是奥氏体面未转变的钢的内层将阻止它膨胀，这便使钢的外层受压应力，内层受拉应力。当继续冷却时，内层也转变为马氏体，体积增大，但已失去塑性的外层要阻止其膨胀。这时外层受拉应力，而内层却受压应力。这种因相变而引起的应力叫组织应力，
在冷却过程中，表面和中心冷却速度不一样，一般表面冷却快而中心冷却慢，因而中心对表面产生拉应力。当组织应力与拉应力相迭加超过金属的强度极限时，钢材就产生应力裂纹。这种现象又叫淬火裂纹敏感。为了防止莱氏体类及马氏体类钢应力裂纹的产生，轧后要缓冷并且在缓冷后限定时间（根据当地自然气候而定）进行热处理或轧后直接热处理；或开坯后热送到下工序继续轧成小规格（直径或边长在50mm以下）钢材。
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