缓冷操作的主要注意事项是：
1)钢坯、钢材装坑（箱）前应先检查缓冷设备的使用状态是否完好（密闭、干燥情况等），
2)装坑量不得少于设计容量的75%，允许用其他钢坯、钢材补充装坑，但不得混号。
3)由开始装坑到装完，钢坯（材）表面温度不得低于600℃。为保证缓慢冷却，季装一批应及时加盖保温。
4)缓冷坑盖与缓冷坑之间必须密闭口调整冷却速度时可以打开盖上的小孔或把坑盖抬起60～150mm。
5)缓冷过程中要在装完最后一批钢坯（材）盖上坑盖20min之后进行第一次测温，以后每隔2h测温一次，并将结果记录在钢坯冷却记录上。
6)钢材在砂中缓冷时，砂子应保持在100℃以上，以使砂子保持干燥，也可以减少砂子吸热，从而降低钢材的冷却速度。
7)在堆放钢坯（赖）勾100～150mm的干热砂子，然后堆放缓冷钢材。钢材上面覆盖的砂层厚度，要根据当地气候条件确定，砂层厚度不应小于200-250rnm。可以用增减砂层的办法调整冷却速度，允许在同一砂堆中缓冷不同钢种和不同规格的钢材，但冷却制度应当按缓冷时间最长和终了温度最低的钢种进行。
钢材为什么要精整？精整包括哪些主要内容？
钢材精整是轧钢生产过程中不可缺少的工序。精整的目地是最终保证产品质量。精整包括轧后的钢材冷却（如缓冷等）、热处理、矫正、酸洗、清理、分级、包装一直到交成品库为止的全部操作过程。由于产品的技术要求不同，精整工序的内容也有很大的差别。
为了保质保量地完成国家计划和订货合同，，降低金属消耗和产品成本，轧钢生产的最后工序—-钢材精整工序，应当严格认真地按照各种规章制度进行。
在精整过程中钢材的合理堆放和科学管理也很重要口如果管理不善会造成成品钢材混炉乱号，甚至成批报废。
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