为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度?
剪断钢坯时影响剪切力的主要因素是钢的抗拉强度、轧件的,横断面面积和剪切温度。当轧件的钢种及规格一定时,剪切温度就是主要影响因素,因此在剪切钢坯,钢材时必须规定剪切温度。当被剪切钢材的温度过低时,设备在超负荷下运转,影响设备使用寿命。另外,有些钢在低温时变脆,因此亦必须控制剪切温度。
每种钢的抗拉强度在不同
温度下各不相同,如表7-1所示。一般情况下热剪的剪切温度≥750℃。
表7-1 轧件在不同温度下的抗拉员度(σb)MPa
钢种 |
温度,℃ | ||||||
1000 |
950 |
900 |
850 |
800 |
750 |
700 | |
合金钢 高碳钢 低碳钢 |
84 79 69 |
98 88 79 |
118 108 88 |
132 118 98 |
157 147 103 |
196 167 118 |
225 216 147 |
大家知道,钢在不同温度下有不同的抗拉强度,温度越低抗拉强度越高。此外,钢材的横断面面积越大,剪切力也越大。为了热剪机工人操作方便,将剪机在不同温度下剪切不同钢种时的最大剪切面积。
如何计算剪切力?
当剪切条件一定时,钢材断面尺寸与剪切温度的变化是影响剪切力的主要因素。剪切力可用下式计算:
P剪=R1R2σtS (7-1)
式中 P剪——剪切力,N;
R1——考虑由于刀刃磨钝刀刃间隙增大使剪切力提高的系数,可按剪断机的能力,在下列值中选取:
小型剪断机(P剪≤1569kN,即1 60吨) R1=1. 3;
中型剪断机(P剪≤2452- 7845kN,即p 250---800吨) R1=l.2
大型剪断机(P剪>9807kN,即1000吨) R1=1.1;
大型剪断机(P剪>9807kN,即1000吨) R1=1.1
R2——τt与σt的比值;R2=τt/σt,一般情况下取R2=0.6;
σt——在相应剪切温度下,被剪切钢料的抗拉强度(见表7-1), MPa;
S——被剪钢料的横断面面积,mm2
τt——被剪切金属在相应温度下的最大单位剪切阻力,MPa。
433.剪切钢坯时为什么要规定剪刃的间隙?
当剪切钢坯时,剪刃的间隙不得过大,否则形成剪口不齐,在横断面上就是剪口肥大。一般使用的剪刃间隙为:
Δ剪 =(O.01- 0.02)h
式中 Δ剪——剪刃间隙,mm;
h——钢坯厚度,叫n。
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