辊式矫直机如何操作？
无论哪一种辊式矫直机，都有共同的操作调整方法，即：
1)零位调整 各矫頁辊互相对正开与钢材接触（但对钢材九—，压力）时的位置，称为零位。不论矫直什么钢材，都要先进行零位调整，然后再根据钢材的弯曲程度进行其他必要的调整。
2)确定矫直压力 为了矫直弯曲的模具钢材，必须使钢材在矫直机内受到反复的弯曲。为了使钢材在矫直辊之间产生这种弯曲，矫直辊需要压下，矫直辊相对于零位的压下量称为矫直压力。
矫直需要的压力大小，取决于钢材的原有弯曲度。钢材的弯曲度愈大需要的矫直压力亦愈大。每对矫直辊之间的压力应顺钢材的前进方向逐渐减少。
3)矫直操作 矫直型钢的矫直机，为了使钢材易于进入矫直．机，除下辊是主动辊外，入口方向的第一个上辊也是主动的；为了保证各个矫直辊的圆周速度相等、防止矫直辊与钢材相对滑动造成表面缺陷，其他各辊是从动的。为适应钢材不同弯曲情况而进行调整时，通常只调整人口方向的第1、2个上辊。
辊式矫直机不但能矫直钢材主要弯曲方向的弯曲，也可以使矫直辊在轴向略有错动，以矫直弯曲度不大的侧弯。
成品钢材缺陷和质量问题怎样分类？
成品钢材缺陷和质量问题按其检验方法分有：
1)由化学分析中发现的化学成分不合格。
2)由物理性能、力学性能、工艺性能及金相组织等检验发现的性能和组织不合格。
3)由尺寸测量和表面检验发现的尺寸、外形不合格和表面缺陷。如断面尺寸超差、形状不正、钢材长度超差以及其他表面缺陷。这里的表面缺陷系指轧制生产工艺过程中造成的表面缺陷。这种缺陷在不同产品中有不同的表现特征。
表面缺陷按其产生原因可分为：
1)冶炼及铸锭造成的表面缺陷，多因钢坯表面清理不净而遗留在钢材上（详见第四章原料准备）。
2)轧制生产过程中造成的表面缺陷，多产生在钢材表面。本节后边介绍了由精整工序责任造成的缺陷，例如矫直裂纹、内部裂纹等。
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