白点的特征及成因是什么？如何判定和处理？
特征：
1)在横向低倍试片上分布在中心区域内呈细小而长短不等的弯曲裂纹。数量不固定，裂纹形状有的是放射状，有的无定向，有的沿方形偏析区呈方框形，但距表面均有一定距离；
2)纵向低倍试片上的白点呈锯齿形发纹，并与轧制方向成一定角度；
3)在纵向断口上，白点的形成条件和折断面不同，其形状也不同，有的为圆形，有的为椭圆形银色斑点或裂口；
4）在显微镜下看，白点是穿过晶粒的应力裂纹即穿晶断裂，在裂纹的边缘未发现氧化现象，也未发现白点与钢中的夹杂物有任何直接关系。
成因：
1)产生白点缺陷的内在原因是钢中含氢；
2)产生白点缺陷的外部原因是钢的冷却速度过快使氢气不能充分逸出；
3)当钢在某一温度范围内冷却较快时，固溶体中析出过饱和的氢原子向附近空隙中挤并合成氢分子产生巨大压力，并与钢冷却和相变时产生的局部内应力及其他原因形成的应力相叠加，使钢材（坯）内部产生细裂缝；
4)马氏体钢、半马氏体钢容易产生白点；珠光体钢次之；奥氏体钢及铁素体钢不产生白点。
判定及处理方法：
点对钢的危害很大，是不允许有的缺陷。一旦发生不能用轧制方法焊合。
轴心晶间裂纹的特征及成因是什么？如何判定和处理？
特征：
1)横向低倍试片的轴心位置有沿晶粒间界裂开的一种形如蜘蛛网状的断续裂缝，严重时由轴心向外呈放射状裂开，产生在树枝状组织较严重的铬镍结构钢及铬镍不锈钢中，多出观在钢锭的中上部；
2)纵向断口呈宽窄不一的非结晶构造的较光滑的条带，有时有夹渣或夹杂颗粒；
3)在显微镜下看晶间裂纹处的夹杂物一般不严重，个别情况下夹杂物级别较高。
成因：
1)主要是钢锭在冷却和结晶过程中体积收缩，轴心区产生热应力和组织应力；
2)钢锭凝固时，因树枝状晶轴间化学成分不同，所以其临界转变点也不同，因发生相变有先有后，必然在钢锭内产生内应力，在较大内应力作用下，树枝晶与树枝晶之间形成晶间裂纹。当钢中气体含量较多时，晶间裂纹更容易发生和扩展。
判定及处理方法：
1)允许按盘、按段分别判定；
2)增大压缩比和压下率，可以使钢锭中心的晶间裂纹得到焊合；
)晶间裂纹在断口上的严重程度以其对钢的横向力学性能的影响程度来判定。在不影响钢的横向力学性能的各项指标的前提下，允许有轻微的轴心晶间裂纹存在。
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