什么叫板形？有哪些因素影响板形？
板形是板、带材平直度的简称，一般是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及其程度。常见的板形缺陷有“镰刀弯”，浪形和瓢曲（“肋状皱”和“眼睛”属于特殊的浪瓢缺陷）。
对所有板带钢产，品，都不允许有明显的浪形和瓢曲。
严格地说，板形缺陷又可分为视在的和潜在的两类。视在板形缺陷可用肉眼辨别，潜在板形缺陷在轧制后不能立即发现，在后部工序中才会暴露。例如，有时轧出的板材看起来并无浪瓢，但一经纵剪后即出现旁弯或者浪瓢，这便是潜在板形缺陷。板形控制的总目标是将上述两类缺陷都控制在允许范围之内。
通常意义上的板形还包括板、带材横向断面分布的均匀度，一般用板材中央与边部厚度之差的绝对值或相对值来表示，此差值越小，均匀度越好。实际轧出的板材断面有时呈鼓形、楔形、中凹形或其他不规则形状，这都是板形不良的表现。
板形不良会限制轧制速度的提高及轧机所能轧出的最薄规格，．板形严重不良会导致勒辊、轧卡、断带、撕裂等事故的出现，甚至可能损坏轧机。
一般认为，板形缺陷的出现来源于板宽方向上各点纵向纤维的延伸不均。由板形不良的起因可以得知；保持良好板形的条件是横向各点延伸系数一致。
影响各点延伸系数的因素都会影响板形。这些因素主要有三类：
1)原料断面形状
由良好板形条件可知，只有当来料的断面形状和承载辊缝形状（可认为是轧后板带断面形状）相“匹配”时，才能获得良好板形。因此，在其他条件不变时，若来料断面形状发生变化，必然引起板形的变化。保证来料的断面厚度差及板形控制在一定的范围内，是获得良好板形的前提。
(2)承载辊缝的断面形状
当入口板带钢条件一定时，工作辊的承载辊缝断面形状是决定板形的首要因素，它取决于三个方面：
1)工作辊、支撑辊的弯曲挠度和剪切挠度；
2)支撑辊、工作辊和带钢的压扁
3)工作辊本身的凸度。
凡是能影响上述三方面的因素均会影响板形，其中比较主要的有：
1)设备因素：包括工作辊直径、工作辊原始凸度以及支撑辊直径和原始凸度；
2)工艺因素：包括钢板宽度、轧制压力、张力、轧制速度、轧辊热凸度、轧辊磨损等。
这些因素互相影响、交叉作用，使板形成为一个比较复杂的问题。
(3)压下规程的变化
当压下规程变化时，压下量、速度等均发生变化，因而影响到压力、热凸度等等。这些因素的变化，使承载辊缝形状变化，从而引起板形变化。
此外，被轧金属本身力学性能的均匀程度，有时也对板形有较大影响．这种不均匀性主要来源于内部组织不均，其后果是板带钢出现意外的局部浪皱D检测表明，冷轧薄带的“眼睛”缺陷出现的部位往往正是粗晶、断面特厚的地方。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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