钢板生产中为了获得平直及厚度均匀的钢板，在轧制过程中沿轧辊长度两轧辊之间各点的距离应当相等，即保持辊缝均匀，但在实际轧制过程中，有许多因素影响两个轧辊之间的距离。因此必须根据有关情况预先考虑将轧辊设计为一定的形状，以保证在轧制过程中辊缝均匀。这种轧辊形状称为辊型，设计轧辊形状的过程称为辊型设计。
在轧制过程中影响轧辊辊型的主要因素有：
1)轧辊的弹性变形。圆柱体的轧辊在轧制过程中受力产生弯曲，造成钢板中部厚，边部薄。为了弥补这种变形不均，应把轧辊做成凸形。
2)轧辊辊身温度不均匀引起的轧辊不均匀热膨胀。一般在钢板生产过程中轧辊中部温度高，边部温度低，这种温度不均导致轧辊变为凸形，因此预先考虑的轧辊形状应为凹形。
3)轧辊的不均匀磨损。一般轧辊中部磨损快，边部磨损慢。这种磨损不均也使轧辊形状发生变化。实际生产过程中，轧辊形状往往受上述因素的综合影响。
辊型设计的主要步骤是，
1)求出弥补轧辊变形造成钢板厚度不均所需要的辊型值（凸度或凹度）；
2)选择合理的辊型形式，并分配总辊型值；
3)合理设计辊型曲线；
4)根据轧辊磨损的速度设计合理的换辊制度。
在实际生产中，由于轧制条件的变化，辊型相应改变。因此能否根据轧制条件的变化控制辊型是能否得到良好板形的关键。
目前控制辊型的主要方法有两大类：
1)通过调温控制辊型。人为地对轧辊的某些部位供热或吸热，改变辊温分布，以达到控制辊型的目的。例如将轧辊冷却水分段，沿着轧辊长度控制各段冷却水量，或采用分段控制辊身各部位的润滑条件，从面实现对辊型的控制。
2)通过改变轧制过程中的弹性变形来控制辊型。目前现代化轧机采用HC轧机、弯辊装置、轧辊凸度连续可变装置（又称CVC装置），控制轧制过程中的辊型。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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