试样在拉断前能承受的最大负荷除以原横截面积得到的应力，称为抗拉强度，也叫抗张强度或强度极限。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。抗拉强度以ab表示，计算公式为：
σb=Pb/S0 （7-8）
式中 σb——抗拉强度，MPa；
Pb——拉断前的最大载荷，N;
S0 ——试样的原横截面积，mm2。
钢的抗拉强度大小，取决于钢的化学成分。下边介绍计算热轧碳素结构钢抗拉强度的经验公式：
S0 =279. 3十6.86C+O. 0588Mn+7. 35P+1. 96Si十K硬化 （7-9）
式中 C、Si、Mn、P——钢中各相应的化学成分含量，以o．ol%作为1计算；
K硬化——取决产轧制傅况及成品尺寸的数值，如无冷加工硬化现象而且尺寸不大，可以略去不计。
钢材在拉伸试验过程中，随着拉伸载荷的不断增加，试样的弹性变形量也不断加大。当拉伸载荷不再增加或有所降低，而试样变形量突然增加时，好象屈服于载荷而自行伸长一样，这种现象称为屈服现象。引起屈服现象的应力称为屈服点，可按下列公式计算：
σb=Pb/S0 （7-10）
式中 σb——屈服点，MPa；
Pb——屈服载荷，N；
S0——试样原横截面积，mm2。
屈服点的出现，象征着试样由弹性变形转变为塑性变形。因为当施加的外力达到或超过金属材料的屈服点时，如果将外力消除，试样的长度虽有部分恢复，但再也不能回复到原来的长度了，亦即有一部分变形（伸长）被永久地保留下来。
含碳量较高、合金含量较多和淬火回火钢的屈服现象不明显，其屈服载荷难以在试验机上读出。这时就把引起试样标距部分发生一定残余伸长量的载荷，规定为试样的屈服载荷，试样此时所承受的应力称为规定残余伸长应力。一般把标距内的残余伸长量定为拉伸试样原标距长度的0.2%，故规定残余伸长应力常用ar0.2表示。其计算公式为：
对要求较严格的产品，也有的把残余变形量为0.05%和0.1%的应力规定为规定残余伸长应力。
在GB228-87标准中，把原来使用的“屈服强度”改称为“规定残余伸长应力”，甩Or表示。如恥。2表示规定残余伸长率为0.2%时的应力，用此代替原00.2。
如何确定钢的断面收缩率？
试样拉断处横截面面积的缩减量与原横截面面积的百分比，称为断面收缩率，计算公式为：
拉断处截面面积的测量方法是：
1)圆形试样，一般用精确到l/50mm的游标卡尺，测量断裂处最细部分的直径，以此来计算断后面积。如断裂面为椭圆形，应测出最大与最小两个直径，取其算术平均值进行计算。
2)板状试样，断裂处面积以该处的最大宽度乘最小厚度计算。
如何确定钢的伸长率？
试样拉断后，其标距部分增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
想了解更多相关信息请直接与我公司服务人员联络（咨询热线：0769-82621055全国统一热线：400-699-1286），以获得更多的有关模具钢材行业资讯、模具价格行情、模具制造、模具设计、模具钢 、高速钢、 304不锈钢 、铜、铝、合金结构钢的选择、应用及库存等相关资料。
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』