轧钢过程在线检测是指在轧钢生产流水线上，对轧钢工艺参数、轧件尺寸和内外部质景等进行的连续测量。依靠这些连续检测信号和数学模型，对轧机调整、对轧件温度调整，实现全面的计算机自动控制。
现代轧机的自动化、高速化和连续化要求对轧钢过程进行在线检测，而现代化的检测仪器又使轧钢过程在线检测成为可能。例罗口，一股横列式线材轧机，轧制逐厦低，巷璽轻，因此通常在乳后对线材外径进行手工检查，若有差别，则对轧机进行人工或电动调整，以调整和控制下一根线材的直径。而高速线材轧机，轧制速度快(最高达130m,ts)，卷重大(最重达2t),因此必须采用热态连续在线测径方法，以调整和控制同一根线材外径全长都在公差之内，而现代化检测仪器如激光测径仪、电视测量仪等都可完成在线检测。
轧钢过程在线检测一般可实现轧钢工艺参数，轧件尺寸及内外质量的检测。例如板带连轧机的轧制力、板带厚度、板凸度、板宽、板溫度、辊缝等的在线检测。其中连轧板带宽度是一个重要的轧件尺寸。过去由于检测仪表的限制，采用接触式人工测量，精度低、反应时间长，劳动条件也很恶劣。特别是热轧钢板，温度高，散热面积大，测量工作十分困难。现在成功地使用了光电测宽仪，它通过光学系统非接触、连续地测量运动着的带钢的宽度和带钢对于工作辊的横向位置，并指示和记录其偏差值，同时向计算机送出测量信号。又如现代高速线材轧机，采用数字测速装置、自动测径仪、活套检测器，测压元件等自动检测各轧制参数，并采用直接数字控制计算机控制生产过程。
过去轧件或产品表面质量检查一般采用目测，而内部质量只能用破坏性的方法检测，而目前为便于及时发现和消除缺陷，在生产流程线上采用各种无损探伤方法，如射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，直接检查轧件的内外缺陷，初步实现了轧件或严品检查的机械化和自动化。
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