在中华人民共和国成立之前，我国几乎不生产特殊钢钢丝，新中国成立之后，随着国民经济与钢铁工业的发展，特殊钢钢丝的生产才逐渐建立起来。

大连钢厂、重庆特殊钢厂以及北京特殊钢厂是我国最早建立起来的特殊钢钢丝生产厂家。当时的主要产品只有碳素弹簧钢丝、碳素工具钢丝、碳素结构钢丝及热合金钢丝少量品种，不仅产量少，而且品种规格也不多。

当时的钢丝生产厂家，工艺装备很差，热处理设备 主要是各种燃煤炉。拉丝机也大都是古老的集体传动式单座拉丝机。酸洗、涂层和润滑一般都沿用生产铁丝或低碳钢丝的传统工艺、整体设备和工艺水平相当落后。

60年代之后，根据我国工业发展的需要，新建了江西钢厂、陕西钢厂、北京钢丝厂和长城钢厂等特钢钢丝厂，许多特殊钢厂也新建了钢丝车间，如大冶钢厂钢丝车间，抚顺钢厂钢丝车间，本溪钢厂钢丝车间等。此时，原有的特钢钢丝厂，经过一定规模的技术改造，也扩大了生产规模与经营品种。在原有产品的基础上也增加了高速工具钢丝、轴承钢丝、碳素工具钢丝、电阻丝、不锈钢丝、冷顶锻钢丝、银亮钢丝等品种。此时的工艺装备也有了较明显的进步。热处理设备如炉、井式炉和台车炉都普遍采用煤气加热，少数厂家还采用了电加热，从而提高了钢丝的热处理质量。在拉拔设备方面，普遍采用经过改造的单度式拉丝机，用来生产工具钢丝、电阻丝、合金弹簧钢丝等品种，而弹簧钢丝、结构钢丝也大量使用了多道次的滑轮式拉丝机，实现了连拔。小尺寸的弹簧钢丝与碳素结构钢丝则采用多种型号的水箱拉丝机，与拔丝机配套的各种辅机如压头机、对焊机也都得到了相应的改进。

当时在冶金部特钢处的组织下，全国的特钢钢丝生产厂家成立了特钢钢丝协调组，针对当时钢丝的产品质量，调动各厂技术力量，先后对钢丝的表面涂层技术，润滑技术，轴承钢丝表面质量问题，钢丝的贫碳问题，弹簧钢丝的性能问题，难变形钢丝加工问题进行了质量攻关，经过钢丝厂全体工作人员的努力，攻关活动曾取得明显的效果。加之钢丝成品检测手段的不断完善，致使特钢钢丝的生产工艺技术有了明显的进步。

至此，我国已形成了较完整的特钢钢丝生产体系，国内各特钢钢丝生产厂家，依据自己拥有的装备水平来生产具有本厂特色的钢丝产品，这些钢丝曾对推进我国国民经济的发展起过主要的作用。

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