虽然双相不锈钢被认为是抗氢致冷裂纹开裂的，但由于含氢量较高和组织控制不良的综合作用，双相不锈钢也发生过多起代价很大的破坏事故。如果存在较高浓度的氢和应力集，，则铁索体含量高的熔敷金属对氢致裂纹也会很敏感。
  采用焊条电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)焊接时，特别是在潮湿的环境中，建议用可以得到低氢焊缝的操作工艺。焊接气体中加入氢，这在焊接双相不锈钢时不建议采用，因为有可能导致焊缝氢致冷裂纹开。如果焊缝金属铁素体含量可维持在FN =70以下或焊后能采用固溶退火处理，那么可以保护气体氩弧中加入2%-5%的氢。
　在双相不锈钢中为了保证不发生氢致冷裂纹，有效的措施是控制熔敷金属的铁素体数量(FN)。在焊缝组织中有足够的奥氏体含量时，不仅在铁素体晶界，而且在其晶内会形成续的奥氏体网络。这种被封闭了的铁素体相有效地限制了氢在组织中的扩散，而奥氏体也／氢提供了一个沉积处，从而阻碍氢的扩散。
　用药芯焊丝焊接OCr25Ni6M03CuN双相钢时，发现有氢致延迟裂纹产丝含氢量高有关，也与铁索体和奥氏体两相含量及组织形态有关。焊缝金属中铁索体含量时，奥氏体大多沿铁索体晶界呈网状分布。虽然氢；但其周围的奥氏成为氢扩散的壁垒，不能够扩散逸出而导致产生氢致延迟裂纹。

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