材料纯洁度的影响
生产实践证明，钢材纯洁度越高制造的零件的接触疲劳寿命越高。这是因为非金属夹杂物破坏了金属的连续性，容易形成应力集中而引发疲劳裂纹。钢中的氢气容易引起氢脆和氢 致裂纹。氮原子和氮化物可以引起钉扎位错运动的作用，从而促进裂纹的萌生。因此，提高金属材料的接触疲劳寿命，不但要求尽量减少钢中的非金属夹杂物与气体含量，而且要严格控制第二相质点的均匀而弥散分布。对模具钢采取电渣重熔或真空处理都是提高材料纯洁度的有效措施。
材料微观组织的影响
钢中残余奥氏体的量对接触疲劳的影响虽然有不同观点，但总的趋势认为，增加残余奥氏体的量可以增大接触面积，使接触应力下降，使疲劳寿命延长。此外，相同硬度不同显微组织金属的疲劳磨损性能也有很大差别，例如，片状渗碳体的珠光体钢比颗粒渗碳体的珠光体钢具有高得多的抗擦伤载荷。
材料硬度的影响
一般说来，材料硬度越高，裂纹越难于萌生点蚀与剥落，即越难萌生裂纹，则疲劳磨损寿命越长；倡料硬度越高，裂纹扩张速率越快。因此，材料硬度对疲劳磨损的影响要根据具体摩擦副的工况条件而定，不可一概而论，
表面粗糙度的影响
生产实践证明。表面粗糙度越好的锻模其疲劳寿命也越高，
润滑油和环境的影响
大量研究证明，疲劳寿命一般都随润滑剂黏度的提高而增加当润滑剂中带有水分、表面吸附氢原子和在高温环境下，会加速疲劳裂纹扩展，降低接触疲劳寿命。
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