造成关键构件“寿命短、结构重、可靠性差”三大问题的主要原因之一是现行的制造技术。现行的“成形”制造技术主要播足设计图纸的尺寸、粗糙度、精度、硬度等的规定要求，并不对构件的服役使用行为负责“成形”制造的材料对象是低强度材料，它不能抑制高强度合金疲劳强度应力集中敏感特性。
　由于“成形”制造缺少抗疲劳概念和表面完整性控制措施，对于既定的设计材料构件，加工时在表面留下不同程度的应力集中。据资料介绍，磨削表面应集中系数K可达到4，这一应力集中导致疲劳强度大幅度降低，以致加工的构件低于设计疲劳性能，即寿命短。以航空发动机主轴承为例，我国轴承厂采用美国进口的M50钢制造的主轴承，寿命不能保证500h，而美国制造的同一主轴承达到3000h以上，足见“成形”制造对疲劳行为的决定作用。由于“成形”制造加￡附加在表面的应力集中的位置与大小都是随机的，以致疲劳强度、寿命变得不确定，即可靠性差。采用高强度合金设计构件时，由于疲劳强度应力集中敏感，得不降低许用应力，提高安全系数，这便导致构件结构重。传统的“成形”制造不适应高强度材料，也不适应先进设计。

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