⑴调质处理的作用
①提高加工零件的整体硬度，将原来退火后的硬度从207～255HB(加工出的粗糙度差，无法满足刀具的表面要求)，提高到33～42HRC范围内，改善切削加工后的表面粗糙度；
②另外改善组织，为最后的淬火作好组织准备,减少淬火变形。调质处理的工艺规范为:加热温度在880～920℃，保温系数按15～20s/㎜计算,空冷或油冷，最后在680～720℃的炉内保温1～2h，随后出炉后空冷即可。调质处理后的组织为索氏体+少量马氏体组织,硬度在33～42HRC范围内。
⑵退火处理的作用
①降低硬度，便于进行机械加工，由于高速钢铸、锻、轧、焊后空冷形成的马氏体+少量的托氏体，硬度高，难以进行切削加工，退火后得到软化，硬度降到255HB，有利于进行切削加工；
②改善组织，为淬火作好组织准备。使高速钢铸、锻、轧、焊后的马氏体转变为粒状索氏体，避免萘状断口的产生；
③消除高速钢铸、锻、轧、焊中产生的内应力，避免工件在放置过程中因应力大而自行开裂。高速钢退火的常见工艺规范为：860～880℃×3～4h+730～750℃×5～6h，炉冷在500℃出炉空冷。退火后的组织为索氏体+粒状碳化物，硬度在207～255HB范围内。

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