我国钢铁工业对冶炼硼钢的研究取得了较大的进展。宝钢采用电炉配连铸设备生产的40CrB高淬透性钢管化学成分稳定、夹杂物数量少，管坯生产的钢管尺寸精度高、表面质量好。武钢生产的冷镦用铌、钒复合微合金化低碳硼钢，控制钢中微合金元素，在强化钢种的同时，保证低碳硼钢的综合性能。首钢在冶炼含硼低碳钢时，针对钢中成分对硼收得率的影响展开了研究，发现如果不采用铝对钢水脱氧，硼的收得率就会受硅含量影响，因为钢中氧活度主要由硅含量控制。当硅含量增加时，通过其降低氧活度的作用会使硼的收得率提高。莱钢生产含硼钢在钢水加硼前，经过脱氧去气后，硼回收率稳定在90%以上，实现生产同一含硼钢种，炉与炉之间钢水成分w(B)偏差小于0.0002%。

　　在硼钢生产中，工艺和硼含量控制不好会带来诸多问题。例如淬透性不好，导致强度、硬度出现波动等。虽然可以在炼钢中调整钛的添加量来改善这些问题，但值得注意的是，一般合金元素提高淬透性的效果随其在钢中含量增加而提高，而硼元素却有一个最佳含量。硼含量较多时，硼相沿晶界片状连续沉淀，会减弱硼钢的冲击韧性。一般认为0.0005%～0.0020%的酸溶硼质量分数最佳，精炼中可提高硼的收得率，并且硼的加入量较为稳定。由此可见，今后硼钢冶炼技术的研究方向是保证稳定地以最小范围的硼的添加量来获得所需含量的酸溶硼，并且均匀地分布在钢中。在连铸中作好冷却过程的控制，对钢水开始凝固的阶段和温度下降到1000℃以下时的冷却制度可以进行深入研究。未来也可在高级别管线钢等高附加值钢中研究硼的应用。