为了降低钢结构件的制造成本，近年利用大线能或超大线能（目标值30～100kJ/mm）焊接的高效施工正急剧增加。在此背景下，一方面要求厚板母材的高性能化，同时广泛要求开发在大线能焊接时也可确保HAZ韧性的厚板。为了在增大焊接输入热量时确保此韧性，细化HAZ的deff是可行的。对于deff的细化，有利用IGF细化和在HAZ相变前将A晶粒细化这样2种方法。关于前者的应用有TiN钢和Ti氧化物钢；关于后者，在焊接输入热量增大时的HAZ受热经历中，除在高温状态保持时间长之外，还有冷却速度极慢的场合，相在熔融线附近将相变前的A晶粒保持细小是很困难的。众所周知，对于相变前的A晶粒的细化，应用最广泛的是TiN粒子的钉扎效果（以阻止晶粒粗大），但在大热量输入时，即使利用TiN也难以见效。其原因是TiN粒子在1200℃以上的高温下长期滞留时会逐步失去热稳定性而减少，或因合金第二相的熔聚式长大而失去原来的阻止晶粒长大的钉扎效果。
对于HAZ的A晶粒长大的抑制，原来就一直在进行利用稳定氧化物的研究和实用化，比N化物的研究更加热门。如已有REM（O，S）和Ca（O，S）等，并有研究报告指出，利用这些细微粒子不仅促进了IGF生成，且有抑制晶粒长大的效果。但这类粒子是否能适用于超大线能焊接工艺，过去尚未充分研究。
在最近的研究中，将超细（数10nm～数100nm）Mg和Ca的氧化物或硫化物稠密分散于钢中，而实现了A晶粒的显著细晶化。通过从1400℃水冷的试样观察，确认这些夹杂物粒子是在1400℃高温下都不固溶而残存下来的。作为IGF的核生成位置而利用的氧化物和硫化物粒子尺寸以数μm为主。即这些新的钉扎粒子尺寸仅有原来的1/100～1/10。利用这些细小分散的钉扎粒子，即使在1400℃高温保持1～1000s时，A晶粒也基本上没有长大（晶粒尺寸保持在70μm），充分发挥了在原来钢上不能实现的微小粒子极强的钉扎效果。在实际中，采用此HAZ细晶化技术生产的厚板正广泛用于建筑、造船、海洋结构物及油气管线等多个重要领域。
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