1、断丝
在加工过程中出现的断丝现象，既降低产品质量又影响生产效率。造成断丝的因素很多，具体有：
1）电极丝质量差或损耗造成断丝。为了避免断丝，也为了保证加工质量，应选择质量好的电极丝，并及时更换电极丝。
2）装丝质量差引起断丝现象。装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象，均会导致断丝。应正确安装。
3）参数不合理引起断丝。一般情况下，加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确选择脉冲电源加工参数，防止或减少断丝故障。
2、短路
短路就是电极丝与工件接触面不放电切削的现象。排屑不良是引起短路的主要原因之一。导轮和导电块上的电蚀物堆积严重，不能及时清理；工作液浓度太高；加工参数选择不当都可能导致排屑不畅。另外，切割时产生大量不导电物质也可引起短路导致无法继续加工。
因此，制定加工工艺时，需设置合理的放电间隙、运丝速度、进给速度、切削液流量等参数。若加工时出现短路现象，可使用设备短路回退的功能，将电极丝脱离短路状态，停车及时清洗出工件中的电蚀物。
3、工件质量差
线切割制件质量的好坏直接关系到后续使用情况。零件质量除了表面质量和加工精度，还要考虑到加工速度和电极损耗情况。
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