①薄板坯连铸机制造板坯厚度为70mm，拉坯速度6m/min，最大板坯长度300m；
②隧道式加热炉长310m，可加热300m长的板坯；
③粗轧机和精轧机是4辊串列式布局，R2、F1-F5是具有强力板凸度控制功能的PC轧机，可根据轧制长尺坯料时的热凸度和轧制极薄带钢时的板厚变更，在轧制过程中改变交叉角。这是该生产线的一项关键技术。带钢前部按厚度为1.5mm进行轧制，该厚度轧制后，带钢变薄，在轧制中由1.5mm变更为1.2mm，然后又进一步变薄为1.0mm，最后又恢复到1.5mm。这种情况下，各架轧机的轧制负荷有很大变化，仅靠工作辊弯曲很难对钢板凸度进行有效控制。因此，轧制时轧辊交叉角的变更是十分必要的。
连铸坯直送轧制，无需对铸坯进行再加热，因此与传统轧制相比，减少工序、节约能量。使用长尺坯料可以进行连续轧制，因此可轧制极薄带材。由于经过隧道炉均热，坯料在轧制方向和宽度方向的温度差非常小，所以提高了钢板的厚度和凸度精度，并且获得良好的板形。该轧制系统主要生产厚度为0.7-3mm，宽度1000-1560mm的薄带钢，年产量为130万t。
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