使用内部的高压变形技术使隔离直径部分彼此有距离的排列。最初空心体的内部部分在一端被密封并在其另一端被支撑，且在此内部部分被一个水力内部高压形成越来越多的直径部分，而轴向地推进空心体，随后，在成形工具内轴向地旋转空心体以后，另一越来越多的直径部分用同样方式制造。
这是本发明的主要目标，以提供一种改进的方法，其用于制造管状空心体几个越来越多的直径部分，其通过使用内部的高压变形技术彼此被间隔，而同时避免在越来越多的直径部分的壁厚的过度的减少。
另一目标是提供适合于执行方法的装置。
根据本发明，最初空心体的内部部分在其一端被密封并在其另一端被由内部支撑并在此内部的部分通过水力的内部高压被形成越来越多的直径部分，而轴向地推进空心体，随后，在成形工具内轴向地旋转空心体以后，另一越来越多的直径部分用同样方式制造。
相应地，本发明的要点是在空心体中的越来越多的直径部分形成于内部部分这一事实。
根据本发明通过使用该方法，制造在空心体的纵向中的几个越来越多的直径部分是可能的，其实际上有任何预期的长度。通过制造在部分中的越来越多的直径部分，空心体弯曲不是可能的。通过在每一扩展的过程以后轴向地移动或推进空心体，空心体的壁厚不过度地被减少。通过在里面支持空心体，在轴向压力之下的空心体的部分的折痕的形成被压制。需要变形的水压可被减少。这导致减少在成形工具中的必需的矫顽力;这有在生产成本上的有利的效果。工具的磨损也被减少。
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