由于[Si]是放热元素,在冶炼时氧化能放出大量的热量,是转炉热量平衡的重要热源,铁水[Si]含量的高低是决定铁水、废钢配比的重要因数。根据我厂实际,出钢量按50吨控制,铁水装入量42吨,废钢12吨。具体根据转炉热量平衡进行调整,偏差在0.5吨内。当铁水Si少于0.5%时,根据冶炼过程热量情况,铁水可在要求基础上多装1吨。当铁水Si含量在0.5%～0.7%时按正常装入量控制。当铁水Si大于0.7%时,根据冶炼过程热量情况,废钢可适当增加0.5吨左右。
根据原则是“早化渣,化透渣”,过程“不返干、不喷溅”。由于造渣时加入的石灰主要依据铁水硅的含量来控制的。根据我厂石灰的质量条件,以及工艺对炉渣碱度控制要求,计算得出在不同铁水硅条件下的石灰加入量。
开吹前详细了解装入量、铁水的温度及成份,主要是硅含量和上炉钢的冶炼情况等因素。在开吹1分钟前将氧枪枪位压至基本枪位(点火不成功除外),吹炼前期由于硅迅速氧化,渣中二氧化硅的浓度大,熔池温度不高,此时要求将加入的第一批石灰尽快化好,以便形成一定碱度的活跃炉渣,以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀,在此阶段,应采用较高的枪位,使渣中(FeO)稳定在25%～30%的水平,减少高熔点且致密的2CaO.SiO2的形成而阻碍石灰的熔解,在石灰化完后,如果不继续加石灰就应采用低枪位操作,此时氧压控制最好采用氧压上限操作。吹炼过程,特别是脱碳开始加剧后(大概在吹氧9分钟左右),渣中的氧化铁也大量被消耗,为了防止冶炼中期炉渣返干,应适当提枪,使渣中(ΣFeO)保持在10%～15%的范围内,同时以低氧压操作为主便于转炉化渣,氧压按要求范围下限控制。
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