原料场根据工艺流程可分为受卸设施、储料场设施、原料处理设施（包括破碎、筛分、混匀等）、原料输送设施。其中，受卸设施、原料处理设施、输送设施的扬尘污染现象主要表现为原料转运过程中的集中扬尘，而储料场设施中的扬尘污染主要是原料在堆、取料作业过程中和原料在料场堆存期间受风力影响造成的。
在原料转运过程中的集中扬尘可通过设置集中除尘装置实现对产尘点的扬尘治理。目前，集中干法布袋除尘、干雾抑尘都广泛应用于各大钢铁企业并得到了良好的使用效果。
料堆扬尘根据起尘原因不同，主要分为两大类：一类是原料场料堆的静态起尘，另一类是原料在堆取设备作业过程中的动态起尘。前一类起尘主要与物料表面含水率、自然风速等原因关系密切，后一类起尘主要与工艺布置的设备作业落差、装卸强度等原因有关。
自然风速在达到一定强度后，便可使料堆表面颗粒产生向上迁移的动力，当这个力足以克服颗粒自身重力、颗粒之间的摩擦力和其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就会离开料堆表面产生扬尘，此时的风速即为起尘风速。
根据露天原料场料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆静态起尘量与风速差（实际风速与起尘风速的差值）的高次方成正比。因此，降低原料场区域的实际风速（最终是减小风速差）是抑尘最有效的方法。
目前料场抑尘的方法中，进行料场封闭的目的是将实际风速减小，湿法抑尘的目的是增大起尘风速，从而达到减少起尘量的目的。因此，对露天料场来说，进行料场封闭减少风速影响和增湿抑尘是减少起尘量的两种主要技术措施。
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