我国吨钢能耗虽然持续下降，但由于粗钢产量增长过快，总能耗上升。在2014年，我国钢铁工业吨钢能耗比2000年下降了约43.7%，但总能耗却比2000年增加了约2.4倍。目前，节能绿色技术发展并不完善，主要节能技术多从国外引进，我国钢铁行业很多技术还需要大力研发。如，焦化煤调湿（CMC）技术的热源多用蒸汽，对烟道气源应用认识不足，影响煤调湿应用效果；低品质余热和炉渣显热回收利用技术的研发还非常薄弱。在能源流网络优化方面，钢铁企业的能源中心只起到检测和数据采集的作用，缺乏与生产联动的相关调控手段和技术优化。
今后，我国钢铁制造绿色技术发展目标包括：（1）有效控制钢铁工业的总规模；（2）钢铁工业能耗强度和污染物排放强度进一步下降，钢铁工业能源消耗总量和主要污染物排放总量得到遏制；（3）基本形成中国钢铁工业绿色发展的技术支撑体系；（4）具备“产品制造功能、能源转换功能和废弃物消纳和资源化功能”三个功能和动态—有序、连续—紧凑运行特点的钢铁比例超过30%；（5）按循环经济原则，钢铁行业大部分企业与其它行业实施生态链接，使各类资源（包括再资源化的排放物）的高效综合利用取得突破；（6）绿色的高附加值钢材自给率提高到90%（2020年我国钢铁行业绿色发展目标———主要能源和环保指标见下表，其中重点区域主要指京津冀、长三角等地区）。
钢铁流程生态链目标有：（1）化工。冶金煤气资源化、制氢（湛江炼化一体工程示范）、甲醇、LNG等；镁法、氨法脱硫副产物利用；（2）建材。利用冶金渣余热直接生产建筑材料；钙法脱硫副产物利用；（3）农业。冶金渣生产土壤调理剂实现工业示范；（4）有色。初步建立钢厂尘泥提锌、提铅、提钒流程；（5）社会。利用城市中水及钢厂低温余热给社区供热等。
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